Все проходит, и это тоже пройдет, помнят российские металлурги и намечают планы развития. Задел для этого есть: по данным ассоциации "Русская сталь", благодаря глубокой модернизации отрасли, идущей с начала нулевых годов, производительность выросла почти вчетверо. Ее дальнейшее повышение обеспечивается внедрением ИT-решений, искусственного интеллекта, робототехники и компьютерного зрения, которые ведут к освобождению персонала от участия в рутинных и опасных операциях и повышению качества продукции.
Барьеры на этом пути заключаются в недостаточных темпах импортозамещения, например систем управления производством, и сохраняющейся зависимости от импорта (80 процентов роботов, используемых в РФ, зарубежного происхождения), в глобальном отставании по темпам роботизации и подготовленности персонала к взаимодействию с новейшей техникой.
Но есть и прорывные разработки. Скажем, на июльской промышленной выставке "Иннопром-2026" в Екатеринбурге российские металлурги рассказали о собственной открытой АСУ ТП, которой готовы делиться с коллегами. Она позволит избавиться от кабальных условий использования импортных аналогов.
Другой яркий пример импортозамещения - тандем Волжского трубного завода, входящего в структуру Трубной металлургической компании, и Русской нержавеющей компании (РНК) по производству из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных заготовок плоского проката. О перспективах проекта говорит тот факт, что сегодня до 75 процентов такой продукции в Россию поступает из-за…
