Здесь путь от цифровой модели, которую можно распечатать аж на пяти 3Д принтерах, до готового изделия проходит с использованием современных технологий проектирования, аддитивного производства и высокоточной механообработки. Полигон располагает парком из 15 высокоточных станков, а также оборудованием для гидроабразивной и электроэрозионной резки.
Все 3Д принтеры отечественного производства. Оборудование наращивает сложные детали из металлов и полимеров, используя послойное производство, наплавку металла и другие технологии. Установка "Илист-М", позволяющая не только выращивать детали сложной геометрии с высокой точностью, но и производить ремонт изношенных поверхностей, - подарок главы Татарстана Рустама Минниханова.
- Оборудование действительно уникальное, - говорит руководитель центра опытного производства АГТУ ВШН Олег Мастицкий. - Один из 3Д принтеров может выращивать любые детали с последующим сбором и повторной эксплуатацией нерасплавленного порошка. Это повышает эффективность использования сырья и сокращает объем отходов.
Среди перспективных направлений производства замкнутого цикла - переработка металлической стружки и ее потенциальное вовлечение в повторное использование.
