Термообработка улучшила баланс прочности и пластичности напечатанной на 3D-принтере алюминиевой бронзы для систем охлаждения электронных компонентов, работающих в экстремальных условиях
Ученые из «Сколтеха» (группа ВЭБ.РФ) вместе с коллегами из Санкт-Петербургского государственного морского технического университета и других организаций нашли способ улучшить баланс между механической прочностью и пластичностью напечатанных на 3D-принтере изделий из алюминиевой бронзы. Этот сплав меди и алюминия с небольшой добавкой железа — перспективный материал для аддитивного производства теплообменников, охлаждающих уязвимые к перегреву электронные компоненты, такие как процессоры. Когда подобным компонентам приходится работать в экстремальных условиях в самолётах, ракетах или электромобилях, оптимизация прочности и пластичности использованных в них материалов становится задачей первостепенной важности. Исследование опубликовано в Journal of Alloys and Compounds. Об этом CNews сообщили представители «Сколтеха».
«Теплообменник — это устройство, отводящее тепло от процессора или других тепловыделяющих компонентов. Чтобы хорошо справляться со своей задачей, он должен быть изготовлен из материала с высокой теплопроводностью и иметь правильную геометрию, — сказала ведущий автор исследования Анастасия Филиппова, аспирантка программы «Сколтеха» «Математика и механика». — Алюминиевая бронза, напечатанная на 3D-принтере, обеспечивает удачное сочетание тепловых свойств и контроля над геометрией,…
Чист…
